目视管理与8S推行实务

课程背景：

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和8S推行实务》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。

课程特色：

目视管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开目视管理，8S就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍目视管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

授课对象：高层管理人员、中基层干部和普通员工

授课时间：二天

课程提纲

第一部分：企业的现场管理现状

1、这是我们的企业吗

2、这才是我们的企业

第二部分：目视管理方法与技巧

1、目视管理的定义

2、为什么要实行目视管理

3、目视管理的基本要求

4、目视管理的分类

5、行政管理目视示范1

6、行政管理目视示范2

7、目视管理的物品管理

8、物品管理要点

9、目视管理的设备管理

10、设备管理要点

11、目视管理的整理管理

12、质量管理要点

13、目视管理的安全管理

14、安全管理要点

15、目视管理的工具

16、目视管理的三级标准

17、案例：1～4#

日本企业成功的二大秘诀

第三部分:8S神韵概述

1、8S内涵

2、8S是无形的广告

3、8S是品牌的守护神

4、8S是节约降耗能手

5、8S是交货期的保证

6、8S是高效率的前提

7、8S是标准化的推动者

8、8S是安全的保障

9、8S具有超强的凝聚力

10、8S的重点内容 

第四部分:8S推进重点

4.1、整理定义图

4.11、要与不要物品判断三法则

4.12、不要什么

4.13、必需品与非必需品的处理方法

4.14、推行整理的步骤

4.2、整顿定义图

4.21、以沙盘演练确定物品放置位置

4.22、定位颜色标准

4.23、推行整顿步骤一

4.24、推行整顿步骤二

4.25、整顿案例展示一

4.26、整顿案例展示二

4.27、整顿案例展示三

4.28、整顿案例展示四

4.29、按工艺流程布局实战案例#

4.291、仓库四号定位实战案例#

4.3、清扫定义图

4.31、推进清扫步骤一

4.32、推进清扫步骤二

4.33、推进清扫步骤三

4.34、清扫作业规范案例

4.4、清洁定义图

4.41、落实前面3S的工作

4.42、作业台、椅子的3S

4.43、货架的3S

4.44、通道的3S

4.45、设备的3S

4.46、办公台的3S

4.47、文件资料的3S

4.48、公共场所的3S

4.49、8S日常确认表

4.5、素养定义图

4.51、素养三要素

4.52、推进素养的步骤

4.53、素养具体实例一

4.54、素养具体实例二

4.55、素养具体实例三

4.56、素养具体实例四

4.57、生产现场8S活动表

4.58、生产现场8S检查表

4.59、办公室8S活动表

4.591、办公室8S检查表

4.6、6S-学习的定义

4.61、创建学习型的组织的理由

4.62、学习型组织实际模型

4.63、发展学习型组织驱动力

4.64、全过程管理学习

4.7、7S-安全的定义

4.71、险情的辨别

4.72、什么是事故

4.73、危害控制方法

4.74、移去/替代法

4.75、行政控制法

4.76、工程控制法

4.77、PPE法

4.8、8S-节约的定义

4.9、7种浪费的识别方法

第五部分:8S推进体制

1、8S活动导入流程图

2、设定8S推行方针及目标

3、制定8S工作推行计划

4、8S推行步骤图

第六部分:8S推行手法

1、识别管理

2、红牌作战

3、定点拍摄